1.爐子的密封性:

為控制爐內氣氛，維持爐內一定壓力，爐內工作空間適中要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣及吸入空氣，故要求對爐殼、砌體、爐門及所有與外界連接的零部件如風扇、熱電偶、輻射管、推拉料機等采用密封裝置。再裝、出料以及淬火、緩冷過程中均需在密封條件下進行，因此要有裝、出料的前室或后室，封閉淬火機構和通入控制氣氛的緩冷室等。與外界相通的爐門結構要嚴密，開啟時多采用火封裝置。

2.爐內氣氛控制:

為維持爐內的一定碳勢，除了控制產氣成分的穩定性外，還要對爐內氣氛進行自動控制。因此，需設有各種控制儀表以便對爐氣連續或定期測定并調整向爐內的供氣量，達到控制爐內碳勢的目的。

為了更新爐內氣氛和維持爐內一定壓力，需控制熱處理爐內氣氛的流量和流向。尤其對連續貫通式爐，由于爐膛各區段的碳勢要求不同，因而爐氣流向的控制更為重要。

為了改善零件的各種熱處理質量，一般在爐內設有循環風扇以均勻爐內氣氛、強化在爐內設有循環風扇以均勻爐內氣氛、強化爐內傳熱條件和提高爐內溫度均勻性。

3.加熱方式：

為了保證氣氛的穩定性，可控氣氛熱處理爐分馬弗爐和無馬弗爐兩種：馬弗爐的火焰在馬弗外，工件在馬弗內進行間接加熱；無馬弗爐是采用各種火焰輻射管或電輻射管，將火焰（或電熱體）與爐氣隔開，以免破壞爐內氣氛的穩定性。

4.防爆裝置：

還原性氣氛與空氣達到一定混合比后，在一定溫度下易引起爆炸，故對爐子的前、后室，淬火室以及緩冷室等均設有防爆裝置，爐子供氣與排氣的控制系統也要有防爆措施。

5.耐火材料：

無馬弗可控氣氛熱處理采用還原性可控氣氛時，為了不影響砌體的使用壽命，以及不破壞正常的爐內氣氛，要求爐膛砌體采用抗滲碳耐火材料。

6.機械化、自動化程度：

各種可控氣氛爐的密封性能要求高，裝、出料操作過程復雜，要求一臺爐子多用。大批量生產時，多組成大型聯合熱處理或兩用以上的各種機組，因而要求較高的機械化、自動化程度。

7.其它：

為了實現燃料燃燒和爐溫的自動控制，以及為了提高輻射管的使用壽命及其效率，故對燃料有一定要求，例如對煤氣發生爐煤氣必須凈化，要去除硫、焦油和水。

   由于可控氣氛熱處理爐的產品質量要求較高，故對一些附屬工序如清洗、淬火、緩冷等有較高要求：進爐前或淬火后的工件要清洗干凈，光亮淬火時要求用光亮淬火介質并對淬火介質的溫度和循環速度要求嚴格控制，緩冷時要能嚴格控制氣氛成分及其冷卻速度。