大家都知道高溫燒結爐，可以使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備。它主要用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。那么關于高溫燒結爐的冷卻方法你是否知道呢？下面我們就來跟隨上海皓越一起來了解一下！

　　高溫燒結爐的冷卻方法：

　　高溫燒結爐在運轉中，爐溫達2300℃之上，導電性電極與爐芯連結的一端就是說在這樣的高溫下開展運行。導電性電極的另一邊與銅母線相互連接，這就需要保證與銅板的接頭處的溫度要小于銅板的溶化溫度，與此同時，因導電性電極裸露在空氣中，務必在小于氧化溫度下運行。為此，一定要開展強制制冷，現階段基本有兩種制冷方式。

　　1、高溫燒結爐可以直接淋水冷卻：

　　以鉆孔自來水管橫架于導電性電極上，澆水于導電性電極還有與銅母線的接頭處，使之制冷。這樣的可以直接制冷方式簡單、省事，制冷效果非常的好。缺陷是，冷卻水飛濺，易對爐體滲水。并且這樣的方式必須安裝一泄水槽，水槽易堵塞，不妥善處理，槽內水就非常容易滲入爐內，噴淋水也非常容易滲入爐內，使爐子的使用期限周期減少，與此同時易使爐內產品氧化。除此之外，在北方，冬季水槽四周非常容易結冰較多，不容易處理。

　　

　　2、可以直接內冷：

　　在導電性電極鏜孔后可以直接用絲堵堵上，再連上一長一短兩根自來水管，讓水可以直接流到電極的圓孔后再排出來。