箱式可控氣氛爐的種類很多,有周期式和連續(xù)式兩種。
周期爐:有井式爐和密封箱式爐(又稱多用爐),適用于多品種小批量生產(chǎn),可用于光亮淬火、光亮退火、滲碳、碳氮共滲等熱處理。
連續(xù)爐:有推桿式、轉底式及各種形式的連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線等,適用于大批量生產(chǎn),可以進行光亮淬火、回火、滲碳及碳氮共滲等熱處理。
本設備具備的安全措施:
1、設備爐溫低于750℃時,可燃氣電磁閥自動鎖死,不能打開;爐溫高于750℃時,可燃氣電磁閥才能打開向爐內(nèi)供氣;爐溫低于750℃時,氮氣電磁閥自動打開,向爐內(nèi)通入氮氣;
2、廢氣排放口點火嘴未點燃時,可供氣電磁閥自動鎖死,不能打開:只有火嘴點燃后,可燃氣電磁閥才能打開向爐內(nèi)供氣。廢氣排放口點火嘴應保持燃燒,爐內(nèi)排出的廢氣必須點燃后排放,防止廢氣中的CO在車間聚積造成人員中毒;
3、防爆裝置。氣冷室的溫度都在750℃以下,當加熱室供氣,氣冷室門關閉后,氣冷室充滿了加熱室排放的廢氣,廢氣中H2含量高達40%,CO含量高達20%,這種氣體一旦與空氣中的氧氣混合,遇上明火就會發(fā)生猛烈爆炸,在氣冷室要有防爆裝置。防爆裝置能緩解輕微爆炸和裝出爐或淬火時產(chǎn)生的高壓,但無法排出猛烈爆炸產(chǎn)生的瞬間壓力;
4、負壓保護。在裝出爐和淬火時,氣冷室容易產(chǎn)生負壓,空氣容易進入氣冷室,引發(fā)爆炸事故。當氣冷室產(chǎn)生負壓時,應采取措施進行補償,一般有高壓充氮補償和吸入燃燒廢氣補償,防止空氣進入氣冷室;
5、設備停電時,可燃氣電磁閥自動關閉,氮氣電磁閥自動打開,向爐內(nèi)通入氮氣;
6、可燃氣壓力故障時,可燃氣電磁閥自動關閉,氮氣電磁閥自動打開,向爐內(nèi)通入實氣。使用環(huán)型燃燒器補充負壓設備出爐淬火工序不能進行;
7、有防止閥門泄漏造成氣體進入爐內(nèi)的裝置;
8、氮氣壓力故障時,報警,使用高壓充氮補充負壓設備不能出爐淬火;
9、熱電偶故障時,加熱不能進行,防止超溫;
10、超溫熱電偶超過設定值時,加熱不能進行,防止超溫;
11、淬火油槽攪拌故障時,油槽加熱和淬火不能進行,防止油溫局部過熱;
12、淬火油槽油位低于設定值時,油槽加熱不能進行,防止油槽著火;
13、爐門火簾未點燃時,爐門不能打開;
14、加熱室有爐料時,向加熱室裝料的動作不能執(zhí)行;
15、氣冷室有爐料時,淬火升降臺上升的動作不能進行;
16、淬火油槽占據(jù)時,出爐淬火的動作不能進行;
17、淬火升降臺上料盤位置不正確,升降臺不下降淬火;
18、本設備電器接頭、傳動部件都有防護罩。