真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
主要用于金屬陶瓷材料、復合陶瓷材料、納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，合金玻璃非平衡態(tài)材料及生物等材料的快速、高品位燒結。
1、爐蓋：采用雙層水夾層結構，內壁為SUS304不銹鋼拋光，外壁為碳鋼，并采用噴涂防銹處理。設有壓頭、屏蔽、鎖緊裝置及啟開裝置，并設有水冷裝置。
2、爐體：采用雙層水夾層結構，內外壁均為304不銹鋼,爐體分為兩部分，三分之一為側開門的爐蓋，三分之二部分為固定爐體，兩部分采用“O”圈真空密封，并設水冷裝置，設有測溫孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽。在爐體上設有電極引入裝置，三相加熱有利于電網平衡，并設有電極保護罩。爐體固定在爐架上部。壓頭及油缸固定在爐架底部和頂部，可拆卸。
3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結構，水冷不銹鋼下壓頭、進氣閥、位移傳感器等。所有內壁不銹鋼均拋光。
4、爐架：由兩立柱架結構焊接而成，上下壓頭支座都為球墨鑄鐵成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。
5、控制系統(tǒng)：采用進口儀表控制、可500段程序控溫，儀表為0.1級精度。
6、變壓器及聯(lián)接銅排：采用功率調壓器、大電流小電壓相匹配的變壓器及聯(lián)接銅排。
7、水冷系統(tǒng)：由分水排、球閥、水壓表、過濾器等管道組成，且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。
8、液壓系統(tǒng)：采用變頻調節(jié)技術，由變頻電機及變頻器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節(jié)為自動方式。儀表可設定自動調節(jié)壓力，并能實現(xiàn)自動穩(wěn)壓、保壓。
9、真空系統(tǒng)：由機械泵配電磁壓差閥、擴散泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）、波紋管、真空管路和支架等組成。
10、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱體采用進口石墨，純度高，電阻率變化小，熱場更加均勻，使用壽命長。制作成圓筒型結構。具有良好的導熱性能，耐急冷急熱，高強、高密、高純及化學穩(wěn)定性高等。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳氈，外層采用不銹鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫，在90分鐘內可達到高溫度。
11、電源控制系統(tǒng)：PID智能控溫儀表+功率控制器可以實現(xiàn)智能調節(jié)、可靠性高，全數字電路等，電氣系統(tǒng)設有過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，操作方便。
更新更新時間：2020-01-15
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